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餐饮废水隔油器—————广州朗洁环保科技股份有限公司是一家专门生产餐饮油水分离器、餐厅用油水分离设备的公司。

餐饮隔油设备的作用

为解决含油污水对环境的污染日益严重的危害，根据含油污水的产生途径，

油废水如不处理直接排入城市排水管道，即会形成所谓的“”，对排水设备和城市污水处理厂都会造成影响,流入到生物处理构建筑物的混合污水的含油浓度，通常不能大于30-50Mg/L ，否则将直接影响活性污泥和生物膜的正常代谢过程。

隔油器在经济发展迅速的今天被各类大大小小的餐馆所使用，它的适用范围广、分离效果好，在几年的发展中，得到了很好的推广和普及。如今，不管是饭店、酒店还是一些小餐馆、快餐店，餐饮隔油器都被很好的应用。

餐饮隔油器采用的物理学原理可以将各类产业产生的含油废水分离，我们都知道，含油废水如果不经过任何处理直接排放，在进入下水道或是其他地方，很容易造成下水道堵塞和环境污染问题的出现。这样的话，后期的处理便成了一大难题。餐饮隔油器是针对各类行业的污水处理问题而制造的，大部分行业产生的污水都含有大量的油分，混合在一起，难以处理。餐饮隔油器采用的构造原理很简单，采用简单的油轻水重原理实现将油和水的分离，设备本身采用不锈钢构造，在保证油水分离效果的同时本身耐压耐寒效果较好。

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隔油器的使用方法

空气压缩机的出气含油量不但与隔油器的质量有关,而且与油桶的设计有相关，还有空气压缩机的出气流量与隔油器处理流量的配套相关重要。

一般情况下，空气压缩机配套隔油器必须选择大于或等于空气压缩机的出气流量，防止了在使用过程中吸入的空气滤清器过滤不了的细小粉尘将隔油器的细分离层上堵塞，从而减少隔油器的处理流量，造成隔油器早期压差过大。在配套隔油器的是压缩空气出气流量的105%以上来选择。

老化的油的沉淀物,空气中的污染物和磨损的微粒都会影响隔油器的使用寿命。用户不同，要求的终压差也不一样。在实际使用中，压缩机用的隔油器的终压差为0.8-1bar,真空泵为0.5bar。隔油器上积聚的污物在较高油流量时也会增多。这可以用排污流量来衡量。排污量直接和压缩机的预分离结构设计有关。排污量的值一般在每立方油1g左右。所以隔油器的使用寿命不能按时间来衡量，只有用隔油器的终压差来决定寿命。

对润滑油的正确维护是确保隔油器有一个较满意使用寿命的前提条件。一般来讲，隔油器的使用寿命仅受到细分离层上的固体颗粒沉淀物(油的氧化物，磨损的颗粒等)的限制，终导致压差升高。润滑油中的污物可通过更换空气滤清器﹑机油过滤器和遵守油的更换周期来减少。这样，可使进入到隔油器上的污物保持在少，有利于延长维护﹑***周期。油的选型对隔油器的使用寿命有非常大的关系。只能使用那些经批准的﹑抗老化和对水不敏感的润滑油。化性差的润滑油不适用，

自动隔油提升一体化设备结构

1.管道如有泄漏，应立即进行密封检查和处理；

2.运行管理简单，可根据实际情况进行运行状态调整，获得运行效果；

3.水解酸化可有效分解大分子有机物，减少机器处理负荷；

4.在进水室较重的固体颗粒在此沉淀，通过排砂阀排出，系统要求定期开启排砂阀以保持进水室清洁；

5.经过浓缩的污泥由污泥提升泵提升污泥带式压滤机脱水后外运，滤液排调节池进行再处理。

6.也可以打开反应器的排空阀，排放污水，反复清洗，直清洗干净，结束清洗工作。 平时在使用中，如果发生堵塞或流通不畅，应及时按照上述步骤进行清洗，定子和转子应定期更换，更换方法、周期参照使用说明书的有关要求进行 关于水污染的话题不断被提起，特别是地下水污染问题

7.设备主机背侧有排污口，可进行清洗排污。清洗时，在水射器正常工作状态下，从清洗阀口加入清水，清水将随反应器内的液体一同被水射器抽走；也可打开安全阀，往里注入清水进行清洗，打开排污阀，将残液排净，要求反复清洗4-5次，并密切观察反应室液位管及排出残液变清澈透明为止。

8.所有加药设备应随污水同时相应工序，杜不加药或加药量不足的情况发生。

9.整个处理设备一般不需要人，只需适时对设备进行和。

全自动隔油器工作原理

采用沉淀池排泥控制，用污泥泵提升排泥，排泥周期为8小时，排泥时间为8分钟。当气提时二台风机同时启动以保证气量的供给。

1.沉池为平式沉淀池，表面负荷为1.5m3/。

2.A生物池为推流式厌氧生化池，污水在池内的停留时间为 3小时，填料为弹性立体填料。

3.二沉池为旋流式沉淀池，表面负荷为1.0m3/沉淀时间为2.1小时。

4.处理效果好，***省，占地少，维护方便等优特点。

5.原材料、设备、配件等必须做到检验合格，材料质保书、合格证齐全，并与实物数量相等才能入库，按公司管理手册要求，分类保管发放给有关施工班组，对有质量问题的材料、设备必须及时作退库处理，不合格材料决不流向施工现场。

6.如果好氧段硝化作用不好，则随回流污泥进入厌氧段的盐减少，改善了厌氧段的厌氧环境，使磷能充分地厌氧释放，所以除磷的效果较好，但由于硝化不完全，故脱氮效果不。所以A2/O工艺在脱氮除磷方面不能同时取得较好的效果。

7.工艺的改进措施:针对上述A2/O工艺存在的问题，应对该工艺的设计和运行作如下改进：将回流污泥分二特点加入，减少加入到厌氧段的回流污泥量，从而减少进入厌氧段的盐和溶解氧。

8.质量管理目标：分部工程次交验合格率为100%，质量事故为零。

9.施工过程中使用的各种记录表及时填写并及时整理，做到资料与工程同步。